環(huán)形鍛件工藝流程
環(huán) 形 鍛 件 工 藝 流 程
環(huán)形鍛件工藝流程由永鑫生鍛造有限公司為您介紹
①劃線落料：
根據(jù)環(huán)形鍛件要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
②加熱（含回火）：
加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺(tái)式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時(shí)間1～5小時(shí)左右，熱鋼錠的加熱時(shí)間則是冷鋼錠加熱時(shí)間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。
③鍛造：
被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機(jī)放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。
④檢驗(yàn)：
對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
⑤熱處理：
將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鋼錠進(jìn)行空冷或水冷、淬火處理。
⑥粗加工：
鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。
⑦超聲波探傷：
鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進(jìn)行超聲波探傷達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗(yàn)。
⑧機(jī)械性能試驗(yàn)：
為滿足客戶需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗(yàn)。目前企業(yè)主要檢測(cè)設(shè)備有萬(wàn)能力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)、沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)、連續(xù)式鋼筋打點(diǎn)機(jī)、超聲波探傷儀1臺(tái)、磁粉探傷儀1臺(tái)、測(cè)溫儀2臺(tái)、電動(dòng)雙刀拉床1臺(tái)、沖擊低溫儀1臺(tái)、金相顯微鏡1臺(tái)、金相預(yù)磨機(jī)1臺(tái)、金相切割機(jī)1臺(tái)、布氏硬度計(jì)2臺(tái)等，可基本滿足各類(lèi)鍛件常規(guī)檢測(cè)的需要。
⑨終檢測(cè)：
對(duì)環(huán)形鍛件成品進(jìn)行終檢驗(yàn)，確保鍛件外觀平整無(wú)裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。
⑩入庫(kù)：
經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單包裝處理后進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨。
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