鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提高效率。

       第一查詢原始資料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

       第二找準(zhǔn)設(shè)計原則：鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

       第三確定步驟內(nèi)容：分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

       如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時，會由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機(jī)器。因此某些重要的鍛件，技術(shù)條件中對殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。

       隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，鍛件質(zhì)量檢驗分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步，向著更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。

       鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。今天我們來講一些鍛件加工余量的選擇原則。

       微觀檢驗是在光學(xué)顯微鏡下，觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。

       試樣切取的部位和方向與檢驗?zāi)康挠嘘P(guān)：檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況，可以切取縱向試樣；檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等，應(yīng)切取橫向試樣；檢驗晶粒度，可按規(guī)定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機(jī)械切割方法，并嚴(yán)格按照金相試樣制備要求操作，使試樣觀察部位保持原來的組織狀態(tài)。

       采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

       決定加工余量時應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。決定加工余量時應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因為鍛件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。

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