鍛件的淬火工藝有多種，仍需努力，進而發(fā)現(xiàn)新的工藝，有一個更大的進展和突破，所以更需要我們共同努力，共同發(fā)展。

       目前我國鍛造生產(chǎn)過程中鍛件的淬火工藝一直不是很完善，傳統(tǒng)的淬火工藝都是鍛造后進行集中熱處理，也有極少數(shù)企業(yè)進行簡單的余熱淬火，但是綜合觀察發(fā)現(xiàn)這兩種傳統(tǒng)工藝都存在很大的缺陷。

       鍛后集中淬火工藝由于要重新把鍛件加熱到一定溫度再淬火，這個過程浪費了雙倍的熱能，而且在轉(zhuǎn)運和儲存的過程中也浪費了極大的人力和物力資源，延長了交貨期，其結(jié)果往往是不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。簡單的余熱淬火工藝是鍛件鍛造完后直接丟進淬火槽中淬火，這種工藝生產(chǎn)出來的鍛件往往是晶粒度級別低，鍛件變形嚴(yán)重，機械性能也很差，而且生產(chǎn)過程中廢品率相當(dāng)高。鑒于目前競爭激烈的市場對節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足交貨期等越來越高的要求，我公司決定開發(fā)大型鍛件控溫淬火的新工藝。

       控溫淬火就是鍛件鍛造后將其溫度迅速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度以下，然后逐步升溫到860℃保溫一段時間后再進行淬火。這種改進的控溫淬火工藝關(guān)鍵可以淬火之前優(yōu)化鍛件的內(nèi)部晶粒組織，提高其淬火后的機械性能。

       控溫淬火工藝結(jié)合利用了傳統(tǒng)淬火工藝的成熟經(jīng)驗，改進了他們不足的地方，這將在很大程度上減少了再加熱的能源及人力物力上的資源浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品機械性能，縮短了交貨周期。

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