選用質(zhì)量可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。鍛件用的原材料，其技術(shù)要求可概括為以下幾個(gè)方面：

       1.化學(xué)成分

       材料中的合金元素、有害雜質(zhì)元素、氣體和殘余元素的含量，應(yīng)符合航空用原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。在生產(chǎn)條件許可的情況下，應(yīng)盡量控制材料中的有害元素、氣體和殘余元素的含量。對(duì)合金元素分布的均勻性要有一定要求。

       2.熔煉工藝

       超高強(qiáng)度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產(chǎn)，鈦合金和高溫合金要求不少于二次真空自耗重熔。合金結(jié)構(gòu)鋼和不誘及耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝或其它更好的熔煉方法生產(chǎn)。鋁合金通常采用火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐熔煉，而且優(yōu)質(zhì)鋁合金在嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量和使材料熱處理狀態(tài)多樣化上還需采取一系列工藝措施。

       3.材料品種規(guī)格

       表面質(zhì)童及尺寸公差根據(jù)鍛件的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求；材料的品種規(guī)格有鑄錠、棒材（軋材、鍛材、擠壓材）方坯、扁材、餅（環(huán)）坯等。當(dāng)鍛件有嚴(yán)格的流線分布要求時(shí)，應(yīng)注意選擇原材料的流線方向使其與鍛件規(guī)定的流線分布相協(xié)調(diào)。原材料的表面缺陷，如裂紋、折迭、結(jié)疤、重皮等易引起鍛件表面產(chǎn)生缺陷，因此應(yīng)予限制。原材料的尺寸公差對(duì)鍛件的精確成形有重要影響，因此對(duì)其應(yīng)提出明確要求。

       4.材料的鍛造比

       應(yīng)保證材料具有足夠大的變形程度，即鍛造比的大小應(yīng)規(guī)定在合適的范圍內(nèi)，以保證材料變形充分，減少或消除材料中的鑄造組織。對(duì)于大型鍛件，―般要求原材料的鍛造比大于6?8。

       5.機(jī)械性能

       原材料的機(jī)械性能包括室溫和高溫下的機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、斷裂韌性、持久強(qiáng)度、蠕變極限、疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕性能等，應(yīng)裉據(jù)鍛件及其用途的不同分別加以規(guī)定，并載明于對(duì)原材料的技術(shù)要求中。大規(guī)格原材料的某些機(jī)械性能指標(biāo)有所偏低，設(shè)計(jì)選材時(shí)要予以注意。

       6.高倍組織

       它是對(duì)原材料在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度（對(duì)于鋼）和純潔度等的要求。材料的組織對(duì)其性能有決定性影響，原材料組織中的某些不正常組織，如奧氏體和馬氏體不銹鋼中過(guò)量的鐵素體相，其他銅和鋁、鎂合金中的共晶化合物相，鈦合金組織中的連續(xù)粗大的β晶界，高溫合金中的低熔點(diǎn)相、碳化物偏析、帶狀組織等微觀組織缺陷，以及鋼的本質(zhì)晶粒度過(guò)粗和純潔度低等，不僅嚴(yán)重影響鍛件的性能而且提高鍛件的廢品率。因此，對(duì)原材料的高倍組織應(yīng)有明確要求，并載明于有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。

       7.低倍組織

       它用于撿查和限制原材料的各種低倍冶金缺陷。原材料的低倍冶金缺陷, 如白斑、白點(diǎn)、縮孔、縮孔殘余、氣泡、空洞、翻皮、分層、裂紋、夾雜、夾渣、異金屬夾雜、點(diǎn)偏、針孔、嚴(yán)重樹(shù)枝晶、碳化物集聚（偏析）、氧化膜，鈦合金的β斑，嚴(yán)重疏松等，都對(duì)鍛件的性能和鍛造工藝性有嚴(yán)重影響，應(yīng)予以嚴(yán)格限制，并按有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理。

       8.原材料的供應(yīng)狀態(tài)

       它是指原材料在投入鍛件生產(chǎn)前的供應(yīng)狀態(tài)，包括是否需預(yù)備 熱處理和原材料的表面是否需經(jīng)扒皮或加工至一定的粗糙度等的要水。

       9.材料的工藝性

       它是指對(duì)原材料可鍛性、淬透性、切削加工性、可焊性等的規(guī)定。原材料的可鍛性對(duì)鍛件成形和鍛件質(zhì)量有重要影響，可鍛性常以塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。熱頂鍛試驗(yàn)是表示其可鍛性的一種方法。材料的淬透性、切削加工性和可焊性，是鍛件在其加工成零件的過(guò)程中所必須具備的工藝性能。材料的工藝性要求，應(yīng)載明于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。

       10.特檢項(xiàng)目的規(guī)定

       航空重要鍛件用的原材料，如棒材、餅（環(huán)）坯等，應(yīng)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢査，以防止或避免破壞性檢査中未能發(fā)現(xiàn)的材料內(nèi)部冶余缺陷帶到鍛件中去。超聲波探傷方法與標(biāo)準(zhǔn)，以及需檢查的材料，在有關(guān)的技術(shù)條件中均要加以規(guī)定。

       11.重復(fù)試驗(yàn)問(wèn)題的規(guī)定

       原材料各個(gè)檢查項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果如有不符合規(guī)定者，對(duì)其重復(fù)試驗(yàn)問(wèn)題應(yīng)區(qū)別惜況、慎重對(duì)待。對(duì)于確因試樣加工（含試樣熱處理）有問(wèn)題、試驗(yàn)方法不準(zhǔn)確而造成檢查不合格的項(xiàng)目，或者論據(jù)充分證明檢査不合格確非材質(zhì)缺陷所造成的項(xiàng)目,如機(jī)械性能、化學(xué)成分、供應(yīng)狀態(tài)硬度、熱頂鍛試驗(yàn)等，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。原材料的低倍冶金缺陷，原則上不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（有規(guī)定者除外）。如果原材料供應(yīng)廠具備用超聲波探傷方法或其他有效的方法對(duì)原材料的冶金缺陷加以篩選、剔除并另行組批的條件，原材料接收廠則可考慮驗(yàn)收和試驗(yàn)。但是，不論在何種情況下,對(duì)于鋼中的白點(diǎn)、 白斑，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)均應(yīng)全爐報(bào)廢。

       12.試驗(yàn)方法

       檢查原材料各項(xiàng)技術(shù)要求的試驗(yàn)方法均需明確規(guī)定，并符合有關(guān)的國(guó)際 (GB)、冶標(biāo)（YB)、航標(biāo)

（HB）或其他具有權(quán)威性的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)家。

       13.其他技術(shù)要求

       對(duì)用作重要鍛件的原材料應(yīng)實(shí)行頭部管理或錠節(jié)號(hào)管理；在有技術(shù)依據(jù)的情況下，按照需方要求，可對(duì)原材料提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，如縮小化學(xué)成份范圍、更嚴(yán)格的低倍組織和高倍組織、無(wú)發(fā)紋鋼、

更高的機(jī)械性能、更嚴(yán)格的表面質(zhì)量（脫碳層深度等）或其他質(zhì)量要求等。

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