鍛件的調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行。減小熱處理時鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時，具有光潔的表面才能通過超聲波探傷對鍛件內(nèi)部質(zhì)量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產(chǎn)容器的廠家已能有效地控制好內(nèi)部質(zhì)量，也可以直接進行毛坯調(diào)質(zhì)，以便縮短生產(chǎn)周期。

       1.奧氏體化溫度的選擇。

       鍛件的晶粒開始長大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會迅速增大，因此一般選擇870-950℃進行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時也不得不適當?shù)靥岣哌@一溫度。

       2.淬火的冷卻。

       奧氏體化后的冷卻速度越大，獲得沖擊韌性大值的回火條件越向高溫和長時間方向發(fā)展，而且沖擊韌性的水平也有提高。淬火時，特別注意到對底部的冷卻效果，必要時采用螺旋攪拌或噴射水，以加強這一部分的冷卻。

       3.回火。

       關于回火參數(shù)的計算，文獻中多有報道，在此，應當把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當量保溫時間下的回火，然后再按此溫度及當量時間的總和計算出回火參數(shù)。

       4.力學性能試樣的制備。

       試驗料是接受檢驗鍛件冶金質(zhì)量的鑒證，它應在鍛件本體上切取。為了使試塊同鍛件內(nèi)部的熱處理效果相一致，規(guī)定切取試塊的位置到鍛件端面至少應有一個壁厚的距離，也可用焊熱緩沖的方法來達到同樣的效果。

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