在鍛造廠實(shí)際加工不銹鋼鍛件中，切削不銹鋼鍛件時(shí)往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼鍛件在鍛造廠切削加工時(shí)塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過(guò)層層積累，不銹鋼鍛件在切削過(guò)程中的硬度越來(lái)越大，需要的切削力也隨之升高。

       鍛造廠加工不銹鋼鍛件硬化層的產(chǎn)生，切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼鍛件的導(dǎo)熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。而且，切削溫度的升高會(huì)加劇刀具磨損，使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃產(chǎn)生缺口，從而影響不銹鋼鍛件表面質(zhì)量，降低了鍛造廠加工的工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

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