鍛造廠中熱處理是提高鍛件硬度和韌性的關(guān)鍵工序，在熱處理時(shí)熱應(yīng)力是指重型鍛件在加熱或冷卻中，由于不同部位的溫度差異，而導(dǎo)致熱脹冷縮的不一致，所引起的應(yīng)力。那么今天小編代表山西永鑫生鍛造廠為大家介紹一下應(yīng)力是什么？

       前幾天我廠生產(chǎn)的重型軸鍛件為例子，說明其冷卻過程中內(nèi)應(yīng)力的形成及變化規(guī)律。在這里咱們就其軸向應(yīng)力進(jìn)行探討。重型軸鍛件冷卻剛開始時(shí)，由于表面冷卻快，溫度低，收縮多，而心部則冷卻慢，溫度髙，收縮小，內(nèi)外相互牽制的結(jié)果，就在表層產(chǎn)生了拉應(yīng)力，心部則承受著壓應(yīng)力。隨著冷卻的進(jìn)行，表里溫差增大，其內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)增大，當(dāng)應(yīng)力增大到超過該溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了塑性變形。由于軸鍛件心部的渥度髙于表層，心部先行沿軸向收縮。塑性變形的結(jié)果，使其內(nèi)應(yīng)力不再增大。鍛造廠在熱處理冷卻到一定時(shí)間后，重型鍛件表層的溫度降低將逐漸減慢，則其收縮量也逐漸減小。而此時(shí)軸鍛件心部則仍在不斷收縮，于是表層的拉應(yīng)力及心部壓應(yīng)力將逐漸減小，直至消失。但是隨著冷卻的繼續(xù)進(jìn)行，表層濕度越來越低，軸鍛件收縮量也越來越少，甚至停止收縮。而心部由于溫度尚高，還要不斷地收縮，后在鍛件表層形成壓應(yīng)力，而心部則為拉應(yīng)力，但由于溫度已低，不易產(chǎn)生塑性變形，所以這應(yīng)力將隨冷卻的進(jìn)行而不斷增大，并后保留在重型鍛件（軸）內(nèi)部，成為殘余應(yīng)力。
 

       在山西永鑫生鍛造廠的實(shí)際熱處理中，重型鍛件的冷卻過程中的熱應(yīng)力開始是使表層受拉，心部受壓，而后留下的殘余應(yīng)力則是表層受壓，心部受拉。所以軸鍛件淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力是由于冷卻過程中截面溫度差所造成的，鍛造廠熱處理的冷卻速度越大，截面溫差越大，則產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大。在相同冷卻介質(zhì)條件下，鍛件加熱溫度越高、 尺寸越大、熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，其重型鍛件內(nèi)溫差越大，熱應(yīng)力越大。軸鍛件在高溫時(shí)冷卻不均勻，將會(huì)發(fā)生扭曲變形。軸鍛件在冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)拉應(yīng)力大于材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。

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