鍛件設計完成后，為了保證將來交付的鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進行控制，即必須 對從原材料的選擇起直到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

鍛件質(zhì)量控制的責任由鍛件訂貨單位和供應單位分擔。鍛件訂貨單位負責設計、選材和提出生產(chǎn)制造中的控制要求，鍛件供應單 位負責實施適當?shù)墓に嚳刂坪蜋z驗。另外，鍛件訂貨單位還應負責 、批準鍛件供應單位的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，而鍛件供應單位僅僅限于負責退換不符合圖樣或技術(shù)條件要求的鍛件。

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技術(shù)條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，并且規(guī)定出試驗的種類和次 數(shù)。選用熟知的材料時，可選用標準的技術(shù)條件，選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行技術(shù)條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能。

對于鍛件供應單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項內(nèi)容。

1、鍛件質(zhì)量擔保

鍛件質(zhì)量擔保包括試驗、監(jiān)督和最終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸精度、力學性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達到。

技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)會、政府的主管部門制定的， 有的工廠也制定自己的技術(shù)條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商 定技術(shù)條件時，一方面應考慮保證滿足鍛件最佳性能要求；另一方 面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，提高經(jīng)濟效益。一旦 雙方對技術(shù)條件選妥，對各種報告和實驗協(xié)商一致以后，應列舉在 一張總清單中，并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

2、鍛件質(zhì)量控制

鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結(jié)果與標準和 技術(shù)條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件最終質(zhì)量的波動 不超出訂貨單位技術(shù)條件的要求。

3、對鍛件提供標記

對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進行査找。對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號 等，應將其在生產(chǎn)中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā) 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印 的部位，應是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那么在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。