熱處理后，由于鍛件經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻，表面難免會(huì)產(chǎn)生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質(zhì)等有關(guān)。

       一般來說，在空氣介質(zhì)中進(jìn)行正火、淬火或退火處理時(shí)，鍛件表面的氧化程度最為嚴(yán)重，通常會(huì)留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進(jìn)行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉(zhuǎn)移的過程中產(chǎn)生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會(huì)在鍛件表面留下黑皮。

       在保護(hù)氣氛或真空爐中對鍛件加熱時(shí)，由于鍛件是在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，最多只會(huì)留下氧化色或灰色。

       對于機(jī)械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對機(jī)械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時(shí)就應(yīng)選擇保護(hù)氣氛或在真空爐中進(jìn)行熱處理，以免影響鍛件的最終加工質(zhì)量。

       對于熱處理鍛件表面氧化皮的清理和防銹，下面以噴砂和油封為例，其操作如下。

       對于經(jīng)過正火或退火處理的鍛件或毛坯，可在噴砂前進(jìn)行簡單的酸洗，以去除厚重的氧化皮。需要進(jìn)行噴砂處理的鍛件，應(yīng)是經(jīng)過充分清洗的、表面不應(yīng)殘留有油污，以避免砂子粘附在鍛件表面上，影響噴砂處理。

       根據(jù)鍛件表面的氧化程度以及鍛件的加工精度，選擇好適當(dāng)?shù)墓枭?，并確定好噴砂的氣壓。噴砂操作工人在操作前，應(yīng)穿戴好工作服、眼鏡、口罩和手套等防護(hù)用品，必要時(shí)，可戴上多層口罩，并將袖口扎緊。

       將欲經(jīng)噴砂處理的鍛件放入噴砂機(jī)，打開抽風(fēng)裝罝，調(diào)節(jié)好噴砂的氣壓，即可對鍛件進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí)，應(yīng)將鍛件進(jìn)行級(jí)慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證均勻地噴砂。

       噴砂處理后，對于一般的鍛件，應(yīng)放在干凈的轉(zhuǎn)工箱內(nèi)，鍛件下可墊上一層或幾層包裝紙，并迅速對鍛件進(jìn)行油封。操作時(shí)，應(yīng)注意要戴上干凈的套，以避免鍛件表面沾上手汗。