鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有二種：連續(xù)移動(dòng)式和固定式，連續(xù)移動(dòng)法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動(dòng)隨即在移動(dòng)中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€(gè)投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

       固定法加熱受到設(shè)備功率限制，有時(shí)為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達(dá)到一定淬硬層深度，采用多次反復(fù)加熱或進(jìn)行預(yù)先預(yù)熱到600℃的辦法。

       鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動(dòng)式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動(dòng)。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動(dòng)，需要時(shí)鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機(jī)床的移動(dòng)臺(tái)上。

       淬火溫度取決于選用功率和移動(dòng)速度，由于連續(xù)移動(dòng)加熱的作業(yè)面積較小，對(duì)于鍛件的應(yīng)用范圍就比較廣泛，所以，目前國(guó)內(nèi)外在鍛件的感應(yīng)加熱上，普遍采用大功率中低的感應(yīng)加熱方法。

       鍛件滲碳，以達(dá)到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數(shù)確定后，主要是滲碳過程中爐內(nèi)碳勢(shì)、時(shí)間和溫度三個(gè)可控制因素。

       溫度的控制對(duì)于熱處理是最為重要的，一般均采用接觸開關(guān)定溫式控制，這種控制方法控制反應(yīng)滯后，控溫精度10℃左右，而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外已廣泛采用晶閘管調(diào)節(jié)的控溫系統(tǒng)，它可以按比例調(diào)節(jié)輸入功率，使?fàn)t溫控制在1℃左右。

       爐溫的均勻性對(duì)于大鍛件滲碳的質(zhì)量保證十分重要。因?yàn)闇囟鹊纳舷聝?nèi)外差太大，影響到滲碳中吸碳和擴(kuò)散效果，也會(huì)帶來表面碳濃度和滲層深度等方面的不均勻。

       保證爐溫均勻性一方面靠爐子設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量和技術(shù)水平，另外也要靠控溫設(shè)備能最大限度地提高控溫精度。

       滲碳過程的爐內(nèi)碳勢(shì)是靠滲劑滴入量，幾種滲劑和稀釋劑的比例調(diào)節(jié)及爐內(nèi)碳勢(shì)來控制的。對(duì)于疲勞性能和綜合性能要求越來越高的大鍛件滲碳，應(yīng)當(dāng)定量地知道路內(nèi)碳勢(shì)狀況，并且迅速計(jì)算出碳勢(shì)與滴入滲劑量的關(guān)系?？刂坪驼{(diào)整滴入的滲劑量和稀釋劑的量。同時(shí)根據(jù)C的傳遞系數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)，迅速計(jì)算出每一階層滲碳層碳濃度梯度和滲碳層深度。