鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)最較好等。

       加熱速度快

       熱效率和生產(chǎn)效率高由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。與此同時，由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定，感應(yīng)加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度最多不過每秒幾度到幾十度）。

       鍛件無保溫時間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡單的機器零件，因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

       加熱層深度易控制

       感應(yīng)加熱淬火既可以只對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

       熱處理質(zhì)最較好

       在感應(yīng)加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表面氧化、脫碳極少，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。

       當然感應(yīng)淬火也有它的不足之處，感應(yīng)加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設(shè)備費用昴貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控制；設(shè)備維護、調(diào)整和使用等都要求操作工人具有較高的技術(shù)水平等。

       綜上所述，感應(yīng)加熱表而淬火常應(yīng)用于中碳碳素鋼及中碳合金鋼的結(jié)構(gòu)件，也吋用于高碳工具鋼、低合金工具鋼工件和鑄鐵件等。