質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量，其中包括工作質(zhì)量，是設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和使用質(zhì)量的綜合體現(xiàn)?，F(xiàn)代質(zhì)量控制的特點(diǎn)是科學(xué)的、全過程的質(zhì)量控制，是全體人員共同參與的質(zhì)量控制，隨時(shí)掌握質(zhì)量情況的變化趨勢，經(jīng)常進(jìn)行分析比較，從而采取相應(yīng)措施，對生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。

       熱處理質(zhì)量控制是多方面組合成的系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、設(shè)備和輔助工作質(zhì)量、乃至企業(yè)和車間管理質(zhì)量等一系列工作質(zhì)量的控制。

       熱處理質(zhì)量保證體系應(yīng)包括以下內(nèi)容：

       1)要明確與熱處理工藝有關(guān)的各部門、各單位的職責(zé)分工。

       2)要有保證實(shí)現(xiàn)鍛件熱處理質(zhì)量目標(biāo)的各類標(biāo)準(zhǔn)（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）及規(guī)章制度（如管理制度、工作守則及各部門的質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制等）。

       3)要有一個(gè)完善的信息傳遞、反饋系統(tǒng)以便保證從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、原材料投料、設(shè)備及儀表調(diào)整、熱處理施工、質(zhì)量檢查、用戶（下道工序）使用等， 整個(gè)生產(chǎn)使用過程出現(xiàn)異常問題時(shí)，能及時(shí)采取措施加以解決。

       4)要有活動(dòng)評價(jià)，看整個(gè)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)是否達(dá)到預(yù)期效果，并監(jiān)督檢查質(zhì)量保證體系本身的效率，提出改進(jìn)意見。

       5)要有一個(gè)保證鍛件熱處理質(zhì)量的業(yè)務(wù)流程。

       6)建立必要的會議制度，開展有關(guān)的培訓(xùn)、宣傳和咨詢活動(dòng)。

       7)要建立熱處理質(zhì)量保證體系圖，研究推廣先進(jìn)的質(zhì)量控制方法。熱處理質(zhì)量保證體系圖的內(nèi)容包括生產(chǎn)全過程各主要環(huán)節(jié)上的“責(zé)任者、聯(lián)系、標(biāo)準(zhǔn)、保證要點(diǎn)、信息和反饋”六個(gè)方面。它以用戶（下道工序）獲得滿意的熱處理鍛件為目標(biāo)，在確保原材料合格、設(shè)備儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常、熱處理操作正確的基礎(chǔ)上，把企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃—質(zhì)量規(guī)劃—熱處理試驗(yàn)研究—工藝評定—工藝貫徹—質(zhì)量檢查—使用—質(zhì)量分析形成一個(gè)廠內(nèi)外信息反饋的閉循環(huán)系統(tǒng)，信息不斷流通，各環(huán)節(jié)不停地工作，使熱處理的新技術(shù)不斷完善，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定提高。