關(guān)于40CrNiMoA鋼曲軸過熱斷口的分析：

       1.質(zhì)量問題：

       鍛件的工藝過程為：自由鍛制坯、模鍛、860℃正火和660℃回火。同一爐批加熱的鍛件，因?qū)嶋H加熱溫度不同，鍛后出現(xiàn)不同程度的過熱斷口，性能下降。取過熱程度不同的八個(gè)鍛件進(jìn)行了斷口、常規(guī)機(jī)械性能、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。

       試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明:過熱對(duì)這種鋼的強(qiáng)度指標(biāo)影響不敏感，對(duì)塑性指標(biāo)影響較顯著。過熱嚴(yán)重時(shí)，明顯降低，且低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。隨著過熱程度增加，旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度也有明顯下降。

       當(dāng)鍛件加熱正常，斷口呈纖維狀時(shí)，性能變化不大。當(dāng)鍛件-一般過熱，斷口有部分石狀時(shí)，塑性指標(biāo)有所降低。當(dāng)鍛件嚴(yán)重過熱，呈石狀斷口時(shí)，塑性指標(biāo)有明顯降低。

       2.缺陷分析：

       產(chǎn)生過熱斷口的根源主要是加熱溫度過高，具體原因是：

       1)加熱時(shí)爐溫太高，保溫時(shí)問過長(zhǎng)，或一爐裝料過多，后出爐的鍛件保溫時(shí)間過長(zhǎng)，以致加熱溫度過高。

       2)爐內(nèi)溫度不均勻，坯料在爐內(nèi)放置不當(dāng)，直接受到火焰噴射的部位很容易過熱。

       3)經(jīng)預(yù)制坯后斷面較小的部位，在再加熱時(shí)升溫快，很易過熱，如果模鍛時(shí)此處變形量過小，停鍛溫度又較高時(shí)，則將保留過熱組織。

       3.防止對(duì)策：

       1)嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間，一爐不要裝料過多。因故中間停鍛時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低爐溫。

       2)坯料裝爐時(shí)不要靠近噴嘴（或油嘴），避免火焰直接噴射到坯料上。

       3)制壞時(shí)桿部不要拔得太細(xì)，以保證在終鍛時(shí)有較大的變形量。

       4)40CrNiMoA鋼鍛件的過熱組織，用一般熱處理辦法難以消除時(shí)，可以采用多次重結(jié)晶熱處理或高溫?cái)U(kuò)散退火處理。嚴(yán)重過熱的鍛件，應(yīng)予以報(bào)廢。