鍛件的調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行。減小熱處理時(shí)鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時(shí)，具有光潔的表面才能通過超聲波探傷對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產(chǎn)容器的廠家已能有效地控制好內(nèi)部質(zhì)量，也可以直接進(jìn)行毛坯調(diào)質(zhì)，以便縮短生產(chǎn)周期。

       1.奧氏體化溫度的選擇。

       鍛件的晶粒開始長大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會(huì)迅速增大，因此一般選擇870-950℃進(jìn)行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時(shí)也不得不適當(dāng)?shù)靥岣哌@一溫度。

       2.淬火的冷卻。

       奧氏體化后的冷卻速度越大，獲得沖擊韌性大值的回火條件越向高溫和長時(shí)間方向發(fā)展，而且沖擊韌性的水平也有提高。淬火時(shí)，特別注意到對(duì)底部的冷卻效果，必要時(shí)采用螺旋攪拌或噴射水，以加強(qiáng)這一部分的冷卻。

       3.回火。

       關(guān)于回火參數(shù)的計(jì)算，文獻(xiàn)中多有報(bào)道，在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時(shí)間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時(shí)間的總和計(jì)算出回火參數(shù)。

       4.力學(xué)性能試樣的制備。

       試驗(yàn)料是接受檢驗(yàn)鍛件冶金質(zhì)量的鑒證，它應(yīng)在鍛件本體上切取。為了使試塊同鍛件內(nèi)部的熱處理效果相一致，規(guī)定切取試塊的位置到鍛件端面至少應(yīng)有一個(gè)壁厚的距離，也可用焊熱緩沖的方法來達(dá)到同樣的效果。