制訂鍛件冷卻規(guī)范的關(guān)鍵是冷卻速度。應(yīng)根據(jù)鍛件材料的化學(xué)成分，組織特點、鍛件的斷面尺寸和鍛造變形情況等因素來確定合適的冷卻速度。一般來說，合金化程度較低，斷面尺寸較小、形狀比較簡單的鍛件，則允許的冷卻速度快，鍛后可以再空氣中冷卻；反之則須緩慢冷卻（灰冷或爐冷）或分階段冷卻。

       對于含碳量較高的鋼，為避免鍛后初冷卻階段巖晶界析出網(wǎng)狀碳化物，這時應(yīng)先空冷或鼓風(fēng)，噴霧快速冷卻至700℃，然后再把鍛件放入灰、砂中或爐內(nèi)緩慢冷卻。

       對于沒有相變的鋼，在800-550℃溫度區(qū)間應(yīng)快速冷卻，以避免網(wǎng)狀碳化物析出。

       對于在空冷中容易產(chǎn)生馬氏體相變的鋼，為避免產(chǎn)生裂紋，鍛后必須緩慢冷卻。

       對白點敏感的鍛件，為了防止冷卻過程中產(chǎn)生白點，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進行爐冷。

       對于高溫合金，由于其再結(jié)晶速度緩慢，只有在更高的溫度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭认拢俳Y(jié)晶才能與變形同時完成，因此，常利用鍛后余熱使之緩慢冷卻。對于一些中小型鍛件，常采用堆放空冷方法，鎳基高溫合金，再結(jié)晶溫度更高，再結(jié)晶速度更慢，為了得到具有完全再結(jié)晶組織的鍛件，可將鍛后鍛件及時放入高于合金再結(jié)晶溫度的爐中保溫5-7min，然后取出空冷。

       在鍛造過程中，如因故障停工須中間冷卻時，也按時間終冷卻規(guī)范處理。