金屬的鍛造溫度范圍是指開(kāi)始鍛造溫度（始鍛溫度）和結(jié)束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。

       鍛造廠軸類(lèi)鍛件鍛造溫度范圍的確定原則是：應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使制出的軸類(lèi)鍛件獲得所希望的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些，以便減少鍛造火次，降低消耗，提高生產(chǎn)效率并方便操作等。

       確定軸類(lèi)鍛件鍛造溫度范圍的基本方法是：運(yùn)用合金相圖、塑性圖、抗力圖及再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和軸類(lèi)鍛件的組織性能三個(gè)方面進(jìn)行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行驗(yàn)證和修改。

       一般來(lái)說(shuō)，碳鋼的軸類(lèi)鍛件的鍛造溫度范圍，僅根據(jù)鐵-碳相圖就可確定。大部分合金結(jié)構(gòu)和合金工具鋼，因其合金元素含量較少，對(duì)鐵-碳相圖形式并無(wú)明顯影響，因此也可參照鐵-碳相圖來(lái)初步確定鍛造溫度范圍。對(duì)于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及高溫合金等的軸類(lèi)鍛件，往往需要綜合運(yùn)用各種方法，才能確定出合理的鍛造溫度范圍。

       1.始鍛溫度：

       始鍛溫度高，則金屬的塑性高，抗力小，變形時(shí)消耗的能量小，可以采取更大變形量的工藝。但加熱溫度過(guò)高，不但氧化、脫碳嚴(yán)重、還會(huì)引起過(guò)熱、過(guò)燒。在確定始鍛溫度時(shí)，首先應(yīng)保證金屬不產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒，有時(shí)還要受高溫析出相的限制等。對(duì)于碳鋼，為了防止產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒，起始鍛溫度一般比鐵-碳相圖的固相線低150-250℃。

       始鍛溫度還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)采用高速錘鍛造時(shí)，因高速變形產(chǎn)生的熱效應(yīng)溫升有可能引起坯料過(guò)燒，此時(shí)的始鍛溫度應(yīng)比通常始鍛溫度低100℃左右。

       2.終鍛溫度：

       終鍛溫度過(guò)高，停鍛之后，軸類(lèi)鍛件內(nèi)部晶粒會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大，出現(xiàn)粗晶組織或析出第二相，降低軸類(lèi)鍛件的力學(xué)性能。若終鍛溫度低于再結(jié)晶溫度，鍛坯內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)加工硬化，使塑性降低，變形抗力急劇增加，容易使坯料在鍛打過(guò)程中開(kāi)裂，或在坯料內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，致使軸類(lèi)鍛件在冷卻過(guò)程中或后續(xù)工序中產(chǎn)生開(kāi)裂。另外，不完全熱變形還會(huì)造成軸類(lèi)鍛件組織不均勻等。為了保證鍛后軸類(lèi)鍛件內(nèi)部為再結(jié)晶組織，終鍛溫度一般要高于金屬的再結(jié)晶溫度50-100℃。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的主要依據(jù)之一。