45號鋼是軸類鍛件長用的一種金屬，該金屬材質(zhì)在退火、正火調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。那么鍛造廠在擬定軸鍛件的鍛造工序方案時應(yīng)注意以下幾項：

1、軸鍛件在拔長工序中要求橫向力學(xué)性能高的時候，選用冶金質(zhì)量高的原材料，并采用適當(dāng)?shù)溺叴止ば?。軸鍛件在軸向和橫向都要求高的力學(xué)性能時，應(yīng)選用高質(zhì)量的原材料時，鍛造廠采用適當(dāng)?shù)腻懺毂?，用鐓粗—拔長組合工序進行鍛造加工。

2、采用寬砧拔長，可以更好的鍛透中心以防止中心橫向裂紋的產(chǎn)生。在高溫下拔長時，要采用大壓下量將中心鍛透。

3、避免平板拔長原料，而要以圓形→方形→拔長→方形→圓形的順序進行。

4、為破碎工具鋼中的碳化物，要用大的鍛造比，并采用多次鐓粗—拔長的組合工序進行鍛造。

        尺寸的確定必須符合各工序的規(guī)則。工序尺寸應(yīng)按體積（或質(zhì)量）不變進行計算，保證尺寸能鍛得出。同時估計到各工序中坯料尺寸的變化，如沖孔時坯料高度有些減小，保證各部分有足夠的體積（或質(zhì)量），這在使用分段工序時必須做到。 軸鍛件多火次生產(chǎn)時，要注意鍛造比與加熱溫度對細(xì)化晶粒的影響，尤其是后一火更為重要。在壓肩、位錯、沖孔等工序中坯料上的拉縮等現(xiàn)象，鍛造廠必須保證在后修正時有足夠的修整量。有些長軸類鍛件長度方向尺寸要求很精確，但長度方向又不允許鐓粗，計算工序尺寸時，就必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有伸長。