鍛造廠(chǎng)在確定鍛件的分模位置合適與否時(shí)，這關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率等一系列問(wèn)題。鍛造廠(chǎng)確定分模位置基本原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模型槽中取出。此外，應(yīng)爭(zhēng)取獲得鐓粗充填成形的良好效果。為此，鍛件的分模位置應(yīng)選擇在具有大的水平投影尺寸的位置上。雖然因此而增加毛邊的金屬消耗及擴(kuò)大模塊尺寸，但仍然認(rèn)為是合理的。鍛造廠(chǎng)在滿(mǎn)足上述原則的基礎(chǔ)上，確定開(kāi)式模鍛的分模位置時(shí)，為了提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，還應(yīng)考慮下列要求：

1、鍛造廠(chǎng)便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過(guò)程中的錯(cuò)移，分模位置應(yīng)選定在鍛件側(cè)面的中部。

2、為了使鍛模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并防止產(chǎn)生上下模的錯(cuò)移現(xiàn)象，分模位置應(yīng)盡可能采用直線(xiàn)狀。

3、頭部尺寸較大的長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件，鍛造廠(chǎng)不宜用直線(xiàn)狀分模。為了保證尖角充滿(mǎn)成形，應(yīng)以折線(xiàn)式分模，從而使上下模的型槽深度大致相等，這樣有利于整個(gè)鍛件完滿(mǎn)成形。在相同模鍛斜度條件下，折線(xiàn)式分模耗損在斜度敷料上的金屬會(huì)少一些。 

4、鍛造廠(chǎng)為了便于鍛模和切邊模加工制造和減少金屬損耗，這是為了使鍛模型槽只需車(chē)削加工，不用銑削，以提高制模速度。此外，其切邊模刃口形狀也較簡(jiǎn)單，制造方便。鍛件還可以沖擊內(nèi)孔，從而提高金屬材料的利用率。如果是軸向分模，顯然將會(huì)得到與上述相反的結(jié)果。 

5、鍛造廠(chǎng)對(duì)于有金屬流線(xiàn)方向要求的鍛件，應(yīng)考慮到鍛件在工作中的承力情況，鍛件，處在工作中承受剪切應(yīng)力，其流線(xiàn)方向應(yīng)與剪切方向相垂直。因此，考慮到模鍛時(shí)金屬流動(dòng)的特性。
 

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