軸類鍛件是穿插在中間運轉(zhuǎn)的工件，其工作載荷不同選擇的的金屬原材料也不同（參考資料），軸類鍛件主要是選用碳鋼和合金鋼。軸鍛件的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼，有的則直接用圓鋼。

　　軸鍛件選用碳鋼要比合金鋼價格低，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時鍛造廠也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，所以采購商大部分選用碳鋼制造軸較多，其中常用的是45號鋼。

　　如果軸類鍛件選用合金鋼，它比碳鋼具有更高的力學(xué)性能和更好的淬火性能。因此采購商對軸類鍛件使用要求中，傳遞大動力，并要求減小尺寸與質(zhì)量，提高軸頸的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸鍛件，常選用合金鋼。

       軸鍛件在使用高強度鑄鐵和球墨鑄鐵時，鍛造廠容易作成復(fù)雜形狀的軸鍛件，且具有價廉，良好的吸振性和耐磨性，以及對應(yīng)力集中的敏感性較低等優(yōu)點，所以可用于制造外形復(fù)雜的軸。

　　客戶與鍛造廠在選擇軸所用鋼的種類和決定鋼的熱處理方法時，所根據(jù)的是強度與耐磨性，而不是軸類鍛件的彎曲或扭轉(zhuǎn)剛度。但也應(yīng)當注意，在既定條件下，有時也可以選擇強度較低的鋼材，而用適當增大軸的截面面積的辦法來提高軸的剛度。鍛造廠的各種熱處理（如高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強化處理（如噴丸、滾壓等），對提高軸鍛件的抗疲勞強度都有著顯著的效果。

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