隨著時代的發(fā)展，人們對鍛造廠的鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越高，相應(yīng)對鍛造廠的鍛件產(chǎn)品也提出了更高的要求。而鍛件質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式又多而雜，某些類型的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的性能，威脅鍛件使用的安全性、可靠性，縮短了鍛件的使用壽命，這些缺陷的后果是嚴重的。因此對鍛件質(zhì)量的檢驗也提出了更高的要求，絕不能將帶有缺陷的鍛件放過去，特別是不能放過那些嚴重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。要做到這一點，就要在進行鍛件質(zhì)量的檢驗和控制時，除充分地沿用常規(guī)的檢測方法及手段外，也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測手段和方法，使之對鍛件質(zhì)量的評估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生原因的判斷及形成機理的分析更準確，更符合實際，從而保證不放過缺陷鍛件，并能采取得當?shù)慕鉀Q措施來改進和提高鍛件質(zhì)量。

   　 如前所述，鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結(jié)合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。總之鍛造廠在生產(chǎn)每一件鍛件產(chǎn)品都需要經(jīng)過嚴格的檢驗才可以裝箱發(fā)貨！

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