隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)對鍛件質(zhì)量的要求越來越高，特別是冶金、礦山、航空、機(jī)械、核電等重要場合的產(chǎn)品。超聲檢測作為工件內(nèi)部缺陷檢測的有效手段，以其可靠、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代無損檢測領(lǐng)域占有重要地位。
       大型鍛件超聲檢測時，近表面缺陷容易漏檢，原因主要是探頭盲區(qū)，探頭盲區(qū)與近表面檢測有關(guān)。此次研究的目標(biāo)就是尋求解決減小盲區(qū)提高近表面缺陷檢測靈敏度的技術(shù)方法。

檢測近表面缺陷的實(shí)驗(yàn)器材 ：

       由超聲檢測知識可知，檢測近表面缺陷的常用方法有：雙晶探頭法、延遲塊探頭法和水浸法。根據(jù)檢測方法準(zhǔn)備了以下實(shí)驗(yàn)器材：

       1） 超聲波探傷儀1臺

       2） 探頭:雙晶直探頭，規(guī)格為10P10FG5；延遲塊探頭，規(guī)格為10P10；水浸聚焦探頭，規(guī)格為10P10SJ5DJ。選用以上探頭檢測近表面小缺陷，是因?yàn)椋?/span>探頭頻率高，分辨力好，波長短及脈沖窄，有利于發(fā)現(xiàn)小缺陷；探頭尺寸小，入射能量低，阻尼較大，脈沖窄，有利于發(fā)現(xiàn)小缺陷。

       3） 試塊
       在航空、航天、核電等領(lǐng)域中，重要鍛件一般是高強(qiáng)鋼，如A-100鋼和300M鋼，鋼的組織都較為均勻。如果聲速相同、組織相近，超聲檢測用對比試塊可以使用其他的鋼種進(jìn)行代替。
       資料顯示，A-100鋼的聲速約為5750mm/s，300M鋼的聲速約為5800mm/s。我們現(xiàn)有的超聲波試塊，實(shí)測聲速約為5850mm/s，聲阻抗與A-100鋼和300M鋼的聲阻抗較為接近。因此，可使用現(xiàn)有的試塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究。