鋼在加熱過程中，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，并因此引起鋼的力學(xué)性能、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)等也相應(yīng)變化。為了保證加熱質(zhì)量，認(rèn)識(shí)這些變化規(guī)律是十分必要的。

       鍛造鍛件前鋼在加熱中力學(xué)性能變化的—般規(guī)律是：隨著加熱海溫度升高，鋼的強(qiáng)度和硬度降低，而塑性提高。但是鋼在整個(gè)加熱過程中，力學(xué)性能變化是不均勻的,溫度在200℃~400℃,是強(qiáng)度極限高峰值區(qū)，而塑性卻為低值區(qū)，這就是鋼的“藍(lán)脆”范圍。超過這個(gè)溫度范圍后,隨著溫度提高,強(qiáng)度極限下降,而塑性則不斷上升。

       金屬在加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化(又稱燒損）脫碳、過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等。其中氧化和脫碳足由坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)引起的缺陷，過熱和過燒是由內(nèi)部組織異常變化引起的缺陷，內(nèi)部裂紋是由于溫度分布不均引起的內(nèi)應(yīng)力（溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過大引起的坯料裂紋和開裂。

       這些缺陷均是坯料在加熱過程中，由于加熱工藝（加熱規(guī)范）制定不合理或加熱操作不當(dāng)所引起。正確的加熱方法是制定合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行加熱規(guī)范。應(yīng)盡量減少缺陷或從根本上防止缺陷發(fā)生，并使坯料獲得優(yōu)良加熱質(zhì)量。

       確定鍛造溫度范圍的基本原則：金屬鍛造開始溫度和鍛造終結(jié)溫度，即始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度間隔稱為鍛造溫度范圍。

       從提高塑性和降低變形抗力出發(fā)，希望盡可能提高金屬的加熱溫度；但從保證產(chǎn)品質(zhì)量、避免加熱中產(chǎn)生缺陷出發(fā)，加熱溫度太高又不好。為了減少火次，節(jié)約能源并提商勞動(dòng)生產(chǎn)率，不僅希望加熱溫度高，還希望結(jié)束鍛造時(shí)溫度低些；但為了避免嚴(yán)重的加工硬化而導(dǎo)致鍛造裂紋的產(chǎn)生，停鍛溫度不宜太低。由此可見，這些因素都是互相矛盾的，互相制約的，所以確定鍛造溫度范圍必須全面考慮。

       確定鍛造鍛件溫度范圍的基本原則：保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)有較好的塑性和較低的變形抗力。保證得到良好質(zhì)量（指內(nèi)部組織和力學(xué)性能）的鍛件。盡可能擴(kuò)大鍛造溫度范圍，以便減少火次，節(jié)約能源，并提高鍛造生產(chǎn)率。

       在考慮上述原則時(shí)，要樹立質(zhì)量第一的思想，首先要保證坯料加熱優(yōu)良，以確保鍛出優(yōu)質(zhì)鍛件和良好的塑性，同時(shí)要減少加熱火次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減少熱能損失。

       為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗目的，在金屬加熱各個(gè)階段中，規(guī)定爐溫或料溫隨時(shí)間變化的關(guān)系，這就是加熱規(guī)范，坯溫指坯料從裝爐開始到加熱完整個(gè)過程對(duì)爐子溫度和坯料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便，加熱規(guī)范采用溫度一時(shí)間變化曲線表示，通常以爐溫一時(shí)間變化曲線（又稱加熱曲線）表示。

       制定金屬加熱規(guī)范基本原則是優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗，要求坯料在加熱過程中不產(chǎn)生加熱缺陷(裂紋、過熱與過燒，氧化和脫碳少），溫度均勻，加熱時(shí)間短、生產(chǎn)效率高和節(jié)省燃料等。