在高速工具鋼鍛件熱處理的時(shí)候，有時(shí)難免也會(huì)出現(xiàn)缺陷的時(shí)候，那么它會(huì)出現(xiàn)哪幾種缺陷情況呢？

       1.過(guò)熱和過(guò)燒。高速鋼淬火加熱溫度超過(guò)淬火溫度上限時(shí)，奧氏晶粒粗大，馬氏體針粗長(zhǎng)，碳化物數(shù)量減少，與此同時(shí)，碳化物部分向較穩(wěn)定的MC型碳化物轉(zhuǎn)化，這種碳化物隨著淬火溫度升高逐步長(zhǎng)大并角狀化，會(huì)進(jìn)一步沿奧氏體晶界擴(kuò)展成曳尾狀碳化物和斷續(xù)網(wǎng)狀或網(wǎng)狀碳化物，這就是程度不等的過(guò)熱組織。

       2.回火不足及夾雜物引起斷裂。由W6Mo5Cr4V2高速鋼制作的M20絲錐，在工作過(guò)程中斷裂。取縱向試樣拋磨后觀察其碳化物分布，鍛件碳化物不均勻度可評(píng)定為2級(jí)，屬合格級(jí)別。但發(fā)現(xiàn)有特大型夾雜物。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)回火程度明顯不足。最后判斷：絲錐斷裂的主要原因是回火不足，而特大型夾雜物可能起到了促進(jìn)作用。

       3.萘狀斷口致裂。某工具廠處理厚度為6.5mm的W6Mo5Cr4V2鋼銑刀25件，回火后發(fā)現(xiàn)其中22件出現(xiàn)徑向裂紋，同時(shí)發(fā)現(xiàn)銑刀極脆，不堪錘擊，斷口上存在萘狀閃光斑點(diǎn)，晶粒異常粗大。確認(rèn)是典型的萘狀斷口缺陷致裂。

       調(diào)研中得知，銑刀坯是由某鋼廠提供的。顯然，銑刀坯的萘狀斷口缺陷是在鋼廠的鍛造生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的。高速鋼是馬氏體類(lèi)鋼，鍛造后冷卻較快便會(huì)產(chǎn)生馬氏體及殘余奧氏體組織，再次加熱速度較快，鍛造比又比較小，終鍛溫度高，鍛后冷卻快，便可產(chǎn)生萘狀斷口〃

       4.高速鋼工具表面開(kāi)裂。高速鋼工具鍛件在淬火加熱時(shí)滲碳或脫碳，淬火時(shí)都易形成網(wǎng)狀表面裂紋。

       5.淬火冷卻工藝不合理引起的開(kāi)裂。用高淬透性的W18Cr4V鋼制成的大尺寸飛刀，一方面采用了不合理的淬火冷卻工藝，形成了較大的組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力。此應(yīng)力因飛刀鍵槽尖角引起的應(yīng)力集中效應(yīng)而顯著增大。另一方面，制造飛刀的大截面圓鋼由于未經(jīng)改鍛，使飛刀內(nèi)孔表面附近區(qū)域的碳化物不均勻度級(jí)別過(guò)高，從而削弱了材料的斷裂強(qiáng)度。以上因素相疊加，造成鍵槽尖角處形成縱裂。